Dikey köpük teknolojisi

Pu sünger köpüğü için dikey köpükleme işlemi klasik ve hala yaygın olarak kullanılan bir poliüretan blok köpük üretim teknolojisidir. KullanmaTam otomatik dikey köpük makineleri, özellikle küçük - ila orta - ölçeği, yüksek - çeşit üretimi için uygundur. Sürekli yatay köpükleme süreciyle tam bir tezat oluşturur, en belirgin fark köpürmenin yönüdür.

Çekirdek Kavram: Dikey Köpük Nedir?
Basitçe söylemek gerekirse, dikey köpük çeşitli kimyasal hammaddelerin karıştırılmasını ve dikey olarak çalışan bir kağıt - astarlı konveyör bandına enjekte etmeyi içerir. Kimyasal reaksiyon (köpük), malzeme dikey olarak arttıkça tamamlanır, bu da büyük, sürekli bir köpük ile sonuçlanır.
"Dikey" kelimesi iki kilit noktayı doğru bir şekilde tanımlar:
Karışık bulamaç dikey olarak enjekte edilir: karıştırma kafası, hammaddeyi konveyör bandının altından yukarı doğru enjekte eder.
Köpük dikey olarak üretilir: enjeksiyon noktası altta olduğu için köpük, kimyasal reaksiyon gaz ürettikten sonra öncelikle yukarı doğru genişler.

Bu işlem özellikleri:
① Sadece 600m²'lik zemin alanını önemli ölçüde azaltır.
② Toplam malzeme akış hızı 20-40kg/dakikaya düşürülür.
③ Azaltılmış başlangıç ​​- yukarı/durdurma kayıpları, kusurlu ürün uzunlukları yaklaşık 1m ile sınırlıdır. Bu işlem, yıllık 500-4000 ton çıkışı olan küçük ve orta - boyutlu bitkiler için uygundur. Ayrıca, düşük yatırım maliyetleri ve işgücü tasarrufu sağlar.
④ "Düz üst" yok: Ücretsiz - köpüren üst yüzey nedeniyle, kubbeli üst hurda azaltır.
⑤ Köpük özelliklerinin tüm haç - bölümü boyunca düzgün dağılımı.

Dikey işlem birkaç adımdan oluşur: hammadde depolama, ölçüm, karıştırma, besleme, köpük, olgunlaşma, köpük kaldırma, kesme ve köpük iletimi.

Belirli işlemler

• Çeşitli kimyasal hammaddeler ölçüm pompaları ile ölçülür, karıştırma için bir karıştırma kafasına beslenir ve daha sonra köpüklemeye başlamak için köpük tepsisine beslenir.
• Sıvı malzeme hemen kalıp içinde kimyasal bir reaksiyona başlar ve karbondioksit gazı üretir. Karışım, kalıbın altından serbestçe genişlemeye ve yükselmeye başlar. Operatörün sütlü zaman ve yükselen hız gibi temel parametreleri gözlemlemesi gerekir.
• Köpükten sonra, köpük bir yalıtım dış tabakasına sahip bir ısıtma silindirine sahip kürleme bölümüne girer. Bu ısı köpüğün hızlı bir şekilde iyileştirilmesini teşvik eder. Isıtma silindiri, köpürmeden önce yaklaşık 65 dereceye kadar ısıtılır. Normal çalışmadan sonra ısıtma durdurulabilir ve köpük ısı bu sıcaklığı korumak için kullanılır.
• Kürlenmiş köpük daha sonra kaldırma bölümüne girer, burada küçük iğnelere sahip çıtalardan oluşan bir konveyör bant, köpüğün dış yüzeyini delip sürekli olarak yukarı doğru taşır. On konveyör bant dairesel bir şekil oluşturur. Köpük daha sonra istenen uzunluğa kesilir ve kürleme ve daha fazla kesim için açık bir alana taşındığı yere taşınır.

 

Birçok faktör dikey PU blok köpüğün üretimini etkiler, ancak en önemlisi dikey köpük makinesinin çalışması sırasında formülün dengesini ve stabilitesini korumaktır. Hammadde sıcaklığı, kürleme sıcaklığı, ortam sıcaklığı, malzeme akış hızı, basınç, karıştırma faktörleri (karıştırma hızı, karıştırma, hava enjeksiyonu, hava enjeksiyonu) ve katalizör dozu her zaman izlenmelidir, bu da köpükleme işlemi sırasında kalite ürünü üretmek için zamanında ayarlamalar ve kontroller sağlar.