sünger köpüğü neyden yapılır
Sünger, esnek poliüretan köpüğe ait bir tür poliüretan köpüktür. Gözenekli petek yapısı nedeniyle mükemmel yumuşaklık, elastikiyet, su emme ve suya dayanıklılık özelliklerine sahiptir ve kanepelerde, şiltelerde, giysilerde, esnek ambalajlarda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Ana hammaddeler
1.1 Polieter poliol
Süngerler çoğunlukla daha az işlevselliğe (2-3), düşük hidroksil değerine ve büyük moleküler ağırlığa sahip olan polieter propilen glikol ve polieter gliserol kullanır. Moleküler formül:
1.2 Organik izosiyanatlar
En yaygın olarak kullanılan, TDI olarak adlandırılan metilbenzen diizosiyanattır, iki izomer vardır, yani 2,4-TDI, 2,6-TDI. Sünger 2 üretiminde,4-TDI yüzde 80, 2,6-TDI yüzde 20
1.3 Su
Sünger üretiminde su vazgeçilmezdir. Su, zincir büyümesinde de rol oynayan CO2 gazını serbest bırakmak için TDI ile reaksiyona girer.
1.4 Katalizör
Zinciri arttırmak için polieter poliolün izosiyanat ile reaksiyonunu destekleyen katalizörler kalaylı oktoat ve dibütilkalaydır. Çapraz bağlama reaksiyonunu destekleyen ve izosiyanat ile su arasındaki reaksiyondan salınan CO2 gazını teşvik edebilen katalizörler arasında trietanolamin, trietilendiamin, trietilamin vb. bulunur.
1.5 Dış köpürtücü ajan
Yaygın olarak kullanılanlar, monoflorotriklorometan (F-11) gibi düşük kaynama noktalı florokarbon bileşikleridir. Çevre dostu olmadığı için siklopentan genellikle F-11 veya diklorometan yerine kullanılır ve etkisi iyidir. Ultra hafif yoğunluklu sünger üretimi için değilse, ana hammaddelerin oranı da uygun şekilde ayarlanabilir ve harici köpürtücü maddeler kullanılmaz.
1.6 Köpük sabitleyici
(Köpük sabitleyici) Silikon köpük sabitleyici yaygın olarak kullanılır. Şu anda, esas olarak silikon-karbon bağı Si-C kopolimeri kullanılmaktadır ve dozaj yüzde 0.5 yüzde -5'dir.
2. Süngerin sentez prensibi
Süngerin sentez sürecinde, esas olarak zincir büyüme reaksiyonları, köpürme ve çapraz bağlama vb. Vardır. Bu reaksiyonlar, hammaddelerin moleküler yapısı, işlevselliği ve moleküler ağırlığı ile ilgilidir.
2.1 Zincir uzatma reaksiyonu
İzosiyanat ve iki işlevli polieter poliol zincir uzatma reaksiyonu, çünkü reaksiyondaki fazla izosiyanat yaklaşık yüzde 5'tir, bu nedenle zincir uzatmanın nihai ürünü, zincirin hızla büyümesini sağlamak için tekrar tekrar teşvik edilen izosiyanat grubudur.
2.2 Köpürme reaksiyonuna zincir büyümesi eşlik eder
Sünger üretme sürecinde, köpüren gaz esas olarak büyük miktarda CO2 gazı üretmek için TDI ve suyun reaksiyonundan gelir ve aynı zamanda yeni oluşturulan amin, bir üre bağı bileşiği oluşturmak için izosiyanat ile reaksiyona girer, hangi zincir büyümesi ile tekrarlanır.
2.3 Çapraz bağlama reaksiyonu
Süngerin hazırlanmasında çapraz bağlama reaksiyonu çok önemlidir. Çok erken veya çok geç olursa süngerin kalitesi düşer, hatta hurdaya çıkar.
2.3.1 Çok fonksiyonlu bileşiklerin çapraz bağlanması
Polieter poliol ve izosiyanat arasındaki reaksiyon, süngerin yoğunluğunu doğrudan etkiler. Çapraz bağlama noktasının moleküler ağırlığı 2000-20000'dir. Molekül ağırlığı ne kadar küçükse, çapraz bağlanma yoğunluğu o kadar büyük, köpüğün sertliği o kadar yüksek ve yumuşaklık ve elastikiyetteki nispi azalma o kadar yüksek olur.
2.3.2 Biüret Çapraz Bağlama
Su, bir üre bağı bileşiği oluşturmak üzere izosiyanat ile reaksiyona girer, bu da ayrıca izosiyanat ile reaksiyona girerek üç yönlü bir biüret çapraz bağlama bileşiği oluşturur.
2.3.3 Alofanat Çapraz Bağlama
Üretan grubundaki nitrojen atomu üzerindeki hidrojen, izosiyanat ile reaksiyona girerek üç yönlü çapraz bağlı bir yapıya sahip bir allofanat oluşturur.
3. Sünger üretim teknolojisi ve süreci
Şu anda, sünger üretiminin çoğu, tek adımlı kutu köpürme yöntemini benimser. Yüksek hızlı karıştırma altında şekillendirme kutusuna çeşitli hammaddeler hızlı bir şekilde eklenir ve süngeri tamamlamak için şekillendirme kutusunda zincir büyümesi, köpürme, çapraz bağlama, kürleme ve diğer reaksiyonlar tamamlanır. Üretme. Bu işlemin avantajları, kısa proses akışı, düşük malzeme viskozitesi, kolay kontrol, enerji tasarrufu, küçük ekipman yatırımı ve çok çeşitli uygulanabilir yoğunluklardır.
